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电袋复合除尘器的技术改造与方案

总体改造方案:
 
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。
 
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要准确计算,做气流分布实验,保证各室的气流相对均匀。
 
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
 
4、根据净气室和通道的位置,安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施,视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
 
5、滤袋的选择与安装。 袋式除尘器 的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
 
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装,顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
 
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置,即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。
 
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时,涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合,尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时,炉堂负压将有较大的波动,要求炉膛负压自动装置反映迅速,动作灵活。另一个为题是烟温,国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值,有些超温幅度还较大,必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。

改造总体要求:
 
1)以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。
 
2)窑头电除尘保留第一电场并修复,改造二、三电场为布袋除尘器;窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。
 
3)窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84;滤袋规格为Φ160mm×8000mm。
 
4)袋笼采用竖筋20根,横筋间距160mm,筋直径不小于3.8mm,表面喷涂有机硅处理。
 
5)窑尾烟气降温系统原则上利旧。
 
6)窑头凡涉及到需改造的非标管道,管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。
 
7)窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。
 
8)在电场不投用的情况下,系统可以正常运行。
 
9)要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。
 
10)顶部考虑防止积水设计。
 
11)顶部设计雨搭结构,防止雨水灌入保温层。
 
12)除尘器不设置旁路烟道。
 
13)收尘效率>99.99%,排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造,预留≤20mg/Nm3的提升空间。
 
14)漏风率≤1%。
 
15)滤袋使用寿命≥24个月;脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。
 
16)窑头除尘器灰斗进行改造,在灰斗下部增设锁风装置(星型卸灰阀)。
 
17)窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计;窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台,灰斗增加电加热装置,且重新保温,保温厚度150mm。
 
18)改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦,便于检修时上下吊运配件。
 
19)所有的检修门改造成双层门密封,上箱体检修门边框折边板厚8mm。
 
20)充分利用原电除尘器壳体,并对原壳体进行加强补漏工作,增设烟道斜隔板,增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室);保留灰斗部分(窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置)。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核,对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换,对达到强度要求的壳体,设备本体内部采用除锈、防腐,涂有机硅耐高温防腐漆。

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